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鑄鐵平臺鑄造注意事項及問題解決辦法

時間:2016-09-24 作者:晨源鑄業
鑄鐵平臺鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

鑄鐵平臺的工件檢測和基準面介紹:用于機械、發動機的動力實驗,設備調試,具有較好的平面穩定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設備。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。鑄鐵平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000設計,按   GB4986-85標準制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺冷去過程中發作的鑄造應力了材料在該溫度下的服從強度,發作殘留變形精度測量用的基準立體,在機器制作檢驗中也是   不可短少的根蒂立體量具。適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,在機械制造檢驗中是   的平面基準量具。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

鑄鐵平臺鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統,使量具鑄件順序凝固,以組織均勻的量具鑄件。

合箱:合箱是一個不可忽視的重要環節,鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

下芯:下芯時要平穩,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。

烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

鑄鐵平臺問題的解決辦法

1.鑄鐵平臺的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

2.高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,   後可再將其高度與標準塊規相比較。

3.平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平臺面的平行度。

4.角度測量的基準面:利用平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

5.鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

6.在鑄鐵平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

7.鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8.根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9.平臺應采用   細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10.平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度參數及其數值》)。

11.鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

12.鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。

 

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